鋼鐵冶煉包括煉鐵、煉鋼、軋鋼等諸多生產(chǎn)過程,冶煉過程使用燃?xì)怏w、惰性氣等作為燃料或保護(hù)氣體,同時也產(chǎn)生大量的過程氣體。檢測分析這些氣體的含量,對優(yōu)化生產(chǎn)、安全控制、能源回收、環(huán)保節(jié)能等具有非常重要的現(xiàn)實作用。
一般來說,每生產(chǎn)1t粗鋼約需2.1×107kJ的能量,約能產(chǎn)生4.2×106kJ的高爐煤氣、4.2×106kJ的焦?fàn)t煤氣及1.0×104kJ的轉(zhuǎn)爐煤氣,副產(chǎn)煤氣約占鋼鐵企業(yè)能源總收入的30%-40%。因此,實現(xiàn)副產(chǎn)煤氣的回收再利用可以極大地降低鋼鐵冶金產(chǎn)業(yè)的成本,實現(xiàn)資源的有效利用。而煤氣是否有回收的價值,取決于煤氣中CO等能源氣體的濃度,CO和O2在線監(jiān)測系統(tǒng)是測量氣體濃度的關(guān)鍵。

保證生產(chǎn)行為的安全性
高爐和焦?fàn)t煤氣中的CO濃度較高,它在空氣中的混合爆炸極限為12.5%~74%,只要濃度達(dá)到爆炸極限,遇到明火極容易發(fā)生爆炸。一氧化碳的危害性和爆炸可能性均與其濃度相關(guān),因此必須采用先進(jìn)的技術(shù)對煤氣中的CO和O2進(jìn)行實時監(jiān)測。
目前我國現(xiàn)有20余家年產(chǎn)鋼量400-2000萬噸的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),其中相當(dāng)一部分企業(yè)高爐煤氣排放量為10-30萬m3/H。按照這樣的排放量來推理可知冶金企業(yè)可以嚴(yán)重影響周圍數(shù)公里的空氣質(zhì)量,造成大氣污染。嚴(yán)重的空氣污染不僅危害著周圍居民的身體健康,同時惡化了生態(tài)環(huán)境。總之冶金企業(yè)周邊環(huán)境的質(zhì)量的優(yōu)劣與其排放的CO的濃度關(guān)系密切。
典型冶金工藝流程及過程氣體監(jiān)測點

1. 高爐爐頂煤氣氣體檢測系統(tǒng)
高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分有CO20-30%,CO2 15-30%,N2 50-60%,H2 1-3%,CH4,O2 等,熱值為3500kJ/m3左右。氣體檢測的主要作用是降低高爐煤氣放散率,充分利用高爐煤氣,是節(jié)能、降耗、改善能耗指標(biāo)的重要措施之一。

2. 高爐噴煤在線氣體分析系統(tǒng)

可采用單點檢測和多點巡檢方式(自動、手動)。
- 制粉系統(tǒng)的球磨機廢煙氣入口 ?
- 布袋除塵器廢煙氣出口 ?
- 煤粉倉入口等
多點巡檢的方式可用一套系統(tǒng)將布袋除塵器、磨機、煤粉倉等檢測點同時檢測起來。
高爐噴煤在線氣體分析系統(tǒng)作用:防止煤粉的爆炸和燃燒 爆炸和燃燒的三個條件:氣體濃度、氧 化劑(O2濃度)及火源。控制O2的濃度含量能大大降低爆炸和燃燒的危險。
3. 轉(zhuǎn)爐煤氣回收在線氣體監(jiān)測系統(tǒng)
轉(zhuǎn)爐煤氣回收的作用:轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率是衡量現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的重要參數(shù)之一。轉(zhuǎn)爐煤氣回收主要分析的氣體成分及量程:CO、O2。
- 分析CO濃度的作用:提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收的實際效益,一般設(shè)定含量大于30%開始回收
- 分析O2濃度的作用:確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全,國家標(biāo)準(zhǔn)控制在2%以

4. 焦?fàn)t煤氣在線氣體監(jiān)測系統(tǒng)

檢測位置 | 檢測成分及量程 | 目的 |
電捕焦油氣前后 | O2 0-5% | 生產(chǎn)安全 |
干熄焦循環(huán)風(fēng)機出口 | CO 0-10%; H2 0-3%; CO2 0-20% | 余熱利用,節(jié)約能源 |
煤氣加壓站 | CO 0-30%; CH4 0-20%; H2 0-80% | 節(jié)能降耗 |
脫硫塔前后 | SO2; O2 | 環(huán)保及工藝控制 |
凈煤氣總管 | H2S | 環(huán)保及質(zhì)量控制 |
5. EAF電弧爐煙道氣體監(jiān)測系統(tǒng)
在電爐的冶煉過程中產(chǎn)生大量的高溫含塵煙氣,其攜帶的熱量約為電爐輸入的總能量的11%,有的甚至高達(dá)20%。目前,國內(nèi)外電爐爐內(nèi)排煙處理設(shè)施仍以水冷為主,電爐煙氣余熱回收系統(tǒng)尚處于起始階段。不論是煉鋼電爐還是鐵合金電爐,不論是開放式還是閉式,都采用汽化冷卻。近年來,隨著高溫輻射轉(zhuǎn)爐汽化冷卻、加熱爐汽化冷卻等余熱利用技術(shù)在國內(nèi)市場的廣泛應(yīng)用,從取得的顯著經(jīng)濟和社會效益來看,電爐煙氣余熱回收裝置將對國內(nèi)企業(yè)節(jié)能降耗及提高經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。
在EAF(電弧爐)煉鋼過程中,對煙道內(nèi)的氣體進(jìn)行監(jiān)測具有重要作用。以下是一些主要的作用:
● 安全性監(jiān)測: 爐內(nèi)可能產(chǎn)生有毒氣體,如一氧化碳(CO)和二氧化硫(SO2)。通過定期監(jiān)測這些氣體的濃度,可以確保工作環(huán)境的安全,并采取必要的措施來防止操作人員受到有害氣體的危害。
● 環(huán)保監(jiān)測: 煙道氣體中可能含有一些對環(huán)境有害的物質(zhì),如氮氧化物(NOx)和顆粒物。通過監(jiān)測這些氣體的排放,可以確保符合環(huán)保法規(guī),減少對周圍環(huán)境的負(fù)面影響。
● 生產(chǎn)控制: 煙道氣體的監(jiān)測也可以用于控制爐內(nèi)的工藝參數(shù)。通過監(jiān)測氣體的組成和濃度,可以調(diào)整爐內(nèi)的操作條件,以優(yōu)化生產(chǎn)過程,提高爐內(nèi)煉鋼的效率和質(zhì)量。
● 能源利用優(yōu)化: 監(jiān)測煙道氣體中的一些成分,如一氧化碳,可以幫助優(yōu)化能源利用。這有助于改進(jìn)燃燒過程,減少能源浪費,提高爐的能源效率。
● 故障診斷: 煙道氣體監(jiān)測還可以用于診斷爐內(nèi)可能出現(xiàn)的問題。異常的氣體組成或濃度可能提示爐內(nèi)存在故障或不正常的工藝條件,及時采取措施進(jìn)行維修和調(diào)整。
在EAF(電弧爐)煙道內(nèi)進(jìn)行氣體監(jiān)測時,通常關(guān)注的主要氣體包括以下幾種:
● 一氧化碳(CO): 是燃燒的產(chǎn)物,但過量的CO是有毒的。監(jiān)測CO濃度可以確保爐內(nèi)燃燒過程的充分和安全。
● 二氧化硫(SO2): 可能是爐內(nèi)燃燒原料中硫的氧化產(chǎn)物。高濃度的SO2可能對環(huán)境和人體健康造成危害。
● 氮氧化物(NOx): 是燃燒過程中形成的一組氣體,包括氮氧化物的氮氧化物。高濃度的NOx也可能對環(huán)境有害。
● 顆粒物: 包括煙塵和其他懸浮顆粒。顆粒物的監(jiān)測有助于了解爐內(nèi)的燃燒效率和對環(huán)境的影響。
● 氧氣(O2): 監(jiān)測氧氣濃度有助于控制燃燒過程,確保足夠的氧氣供應(yīng)以支持燃燒,并避免不完全燃燒產(chǎn)生有害氣體。
● 水蒸氣(H2O): 煙道氣體中的水蒸氣含量可以影響燃燒的溫度和效率。監(jiān)測水蒸氣有助于優(yōu)化爐內(nèi)的工藝條件。
總體而言,通過對EAF煙道內(nèi)的氣體進(jìn)行監(jiān)測,可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時控制和優(yōu)化,確保生產(chǎn)安全、環(huán)保,并提高生產(chǎn)效率。
舒茨SGS型號冶金過程氣體分析系統(tǒng)
● 實現(xiàn)多組分同時檢測,內(nèi)置實時組分干擾校準(zhǔn)功能,去除因各類混合氣體引起的交叉干擾;
● 紅外氣體分析儀采用工業(yè)級高精度紅外模塊,確保高精度、高穩(wěn)定性氣體濃度檢測;
● 紅外氣體分析儀配置自動校準(zhǔn)功能,大大縮減維護(hù)量,防止數(shù)據(jù)漂移現(xiàn)象; ?
● 配置零點校準(zhǔn)、滿量程點校準(zhǔn)、第三點校準(zhǔn),第三點校準(zhǔn)值限制在35%...75%之間,保證較好線性度; ?
● 采用電加熱控溫干法直接抽取式取樣方式,相對其它方法輔助環(huán)節(jié)少,可靠性高,屏蔽粉塵大等相關(guān)現(xiàn)場惡劣環(huán)境。真實反映煙氣成份含量,無附加誤差,測量精度高;
● 預(yù)處理完成樣氣的凈化、除塵、除濕,其過濾精度可達(dá)0.1μ,將符合分析儀器要求的超凈、恒溫、流量穩(wěn) 定的樣氣,源源不斷送入分析儀器,從而確保了分析儀器的分析準(zhǔn)確性和長期可靠性; ?
● 探頭過濾器采用特殊工藝制造的高效專用過濾器,具有強度高、適應(yīng)性好,過濾效率高的特點。高效過濾 器的采用,合理的過濾環(huán)節(jié)、取樣管道自動吹掃的配置,保證了系統(tǒng)在高粉塵工況下的連續(xù)采樣,長期可靠運 行;?
● 系統(tǒng)全干法流程,取樣器、取樣管、各類管接頭(與樣氣接觸部分)、抽氣泵等均采用316L防腐不銹鋼、 聚四氟乙烯材料或特殊防腐處理,提高了系統(tǒng)防腐性,保證了系統(tǒng)的使用壽命; ?
● 系統(tǒng)采用PLC控制,智能化分析儀表,具有自動化程度高、維護(hù)工作量小、數(shù)據(jù)處理快速方便; ?
● 系統(tǒng)中分析儀器具有自我診斷功能,且具有主要儀器部件故障警報功能;
● 原位激光式系統(tǒng)的優(yōu)勢:(單面法蘭安裝)
- 耐受粉塵濃度30g/m3;
- 吹掃,全自動EPC吹掃技術(shù),可獲取最佳的吹掃流速比,以達(dá)到最佳防護(hù);
- 零點自校準(zhǔn)功能;
- 自帶零點參考?xì)馐遥ń档凸庠椿螂娐吩肼暎岣呦孪逌y量可靠穩(wěn)定性);
- 量程自校準(zhǔn)技術(shù)(免標(biāo)定),實現(xiàn)測量“免標(biāo)定”,顯著降低量程校準(zhǔn)頻率,減少標(biāo)氣消耗;
- 探頭耐溫:-20…+400℃;
- 免對焦功能
